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Efficienza energetica nelle linee di produzione grazie a un impianto di
cogenerazione da 1200 kW elettrici

Con la realizzazione di un impianto di cogenerazione da 1200 kW elettrici effettuata nello stabilimento di uno
dei leader europei nel campo dell'industria dolciaria, l'intero settore compie un significativo passo avanti
nell'efficienza energetica delle linee produttive. Gestito da Enel X, tramite una propria controllata in qualità
di ESCo, l'impianto è stato realizzato da Intergen, realtà italiana leader nella realizzazione sartoriale di
soluzioni per l'efficientamento energetico con competenze di engineering consolidate da oltre 70 anni nel
settore.

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  THE ENERGY GENERATION    Per ulteriori informazioni contattare:                          OLGA CALENTI  '' mobile 348 9854037   Ufficio Stampa Intergen: Updating                     ERMINIA CORSI '' mobile 348 9854041    
Intergen ed Enel X in sinergia per l''industria dolciaria   Efficienza energetica nelle linee di produzione grazie a un impianto di  cogenerazione da 1200 kW elettrici 
 
Lomagna, 22 gennaio 2019  Con la realizzazione di un impianto di cogenerazione da 1200 kW elettrici effettuata nello stabilimento di uno 
dei leader europei nel campo dell''industria dolciaria, l''intero settore  compie un significativo passo avanti 
nell''efficienza energetica delle linee produttive. Gestito da Enel X, tramite una propria controllata in qualità 
di  ESCo,  l''impianto  è  stato  realizzato  da  Intergen,  realtà  italiana  leader  nella  realizzazione  sartoriale  di 
soluzioni per l''efficientamento energetico con competenze di engineering consolidate da oltre 70 anni nel 
settore.  La commessa è stata realizzata in stretta sinergia tra le due aziende fornitrici e il cliente, per ottenere una 
soluzione tagliata su misura sulle esigenze di  quest''ultimo.  Come  ogni  produzione  alimentare,  anche  nell''industria  dolciaria  le  linee  richiedono  grandi  quantità  di 
energia, sia sotto forma di elettricità che di vettori termici (acqua calda e vapore). L''elettricità è necessaria 
per le miscelatrici, le impastatrici, le laminatrici, gli estrusori, per esempio, nella produzione del chewing'
gum.  L''energia  termica  serve,  sempre  per  fare  un  esempio,  per  mantenere  in  temperatura  le  vasche  di 
miscelazione sia del chewing'gum che delle caramelle, e poi per la cottura, la confettatura, e altre fasi di 
lavorazione ancora.    Anche per l''industria dolciaria le soluzioni volte all''efficienza energetica consentono sia risparmi economici 
che la riduzione dell''impatto ambientale, per esempio abbattendo le emissioni climalteranti.    La  partnership  nata  a  seguito  dell''accordo  tra  Enel  X  e  Intergen  ha  consentito  il  successo  del  progetto. 
Intergen  ha  progettato  e  realizzato  chiavi  in  mano  l''impianto  di  cogenerazione  e  l''interfacciamento  con 
l''infrastruttura energetica di stabilimento, che dal punto di vista termico si basa su caldaie.  Enel X, in qualità di ESCo, ha sostenuto il finanziamento del progetto, gestendo per conto del cliente l''iter 
autorizzativo,  assieme  alle  logiche  e  automazione  dell''impianto,  al  fine  di  ottimizzare  i  parametri  di 
disponibilità,  proseguendo  quindi  con  la  gestione  operativa  dell''asset  per  conto  del  Cliente  (compreso 
l''ottenimento dei titoli di efficienza energetica).   La partnership tra Enel X e Intergen rappresenta una soluzione di successo, in cui sono combinati gli aspetti 
di gestione dell''energia (tipiche del mondo ESCo) e i fornitori di tecnologia, a favore del Cliente finale, per il 
quale  la  questione  energetica  rappresenta  una  voce  importante  nel  costo  di  produzione.  Al  cuore 
dell''intervento c''è un cogeneratore Intergen  TCG 2020 V12 500 NOx, basato su un motore a gas naturale 
MWM, con una potenza elettrica di 1200 kW e una termica di 617 kW sotto forma di vapore e 702 kW di 
acqua calda.    THE ENERGY GENERATION    Per ulteriori informazioni contattare:                          OLGA CALENTI  '' mobile 348 9854037   Ufficio Stampa Intergen: Updating                     ERMINIA CORSI '' mobile 348 9854041       L''impianto è dotato di filtro ossidante ad urea che permette di abbattere dell''85% gli ossidi d''azoto presenti 
nei fumi di scarico, conformemente alle severe norme ambientali in ambito emissioni di impianti industriali  
in vigore. Per ottimizzare gli spazi, su richiesta del cliente l''impianto è stato installato in un edificio esistente 
all''interno dello stabilimento, ad un piano elevato e in spazi relativamente ristretti.   Ciò ha richiesto da parte di Intergen, in coordinamento con Enel X ed il cliente, un''intensa attività di sviluppo 
ingegneristico  per  personalizzare  ogni  componente  dell'impianto,  oltre  ad  un  notevole  impegno  di 
pianificazione e logistica durante i montaggi, dovuto alla difficoltà di posizionare componenti di dimensioni 
e fattori di forma inusuali avendo a disposizione vie di accesso con tolleranze minime.  Anche  dal  punto  di  vista  acustico  Intergen  ha  affrontato  e  vinto  una  sfida  non  facile.  L''edificio  in  cui  è 
installato  l''impianto  di  cogenerazione  si  trova  infatti  in  un''area  dove  sono  in  vigore  normative  molto 
restrittive per quanto riguarda le emissioni di rumore.  Facendo ricorso a una cofanatura speciale e ad altre 
soluzioni, l''impianto rispetta senza problemi le specifiche di 50 dB a un metro, un risultato estremamente 
rilevante.  Con la piena operatività dell''impianto di cogenerazione, il cliente potrà contare su risparmi attesi (inclusivo 
TEE)  intorno  al  16%  annuo  sulla  bolletta  combinata  elettricità/gas  e  una  riduzione  di  emissioni  di  1450 
CO2/anno  per  8  anni  di  esercizio  a  saldo  tra  le  emissioni  del  cogeneratore  e  quelle  ridotte  delle  caldaie, 
rispetto alla situazione pre'intervento.    INTERGEN S.P.A.  Intergen S.p.A. è attiva nel settore dell''energia da oltre 70 anni con più di 2.100 MWe complessivamente 
installati in Italia e nel mondo. Specializzata nella progettazione, realizzazione e manutenzione di impianti di 
cogenerazione con motore endotermico e di gruppi di emergenza per applicazioni in ambito oil&gas, power 
plant  e  industriali  in  genere,  può  contare  su  un  team  di  oltre  100  collaboratori  tra  ingegneri  e  tecnici 
specializzati in grado di rispondere ad ogni tipo di esigenza progettuale e di assistenza tecnica.   


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