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Trigenerazione con assorbitori ad ammoniaca: opportunità e vantaggi per l'industria

- AB Energy
- Ecomax: settori applicatiivi
- L'approvvigonamento energetico nell'industria
- La trigenerazione
- Esempio di performance di un impianto di trigenerazione da 2 MWel
- Benefici trigenerazione e cogenerazione nell'industria
- Trigenerazione con refrigerazione con temperatore sotto lo zero

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Atti di convegni o presentazioni contenenti case history
mcTER Roma maggio 2019 Il ruolo della cogenerazione per la competitività e l'efficienza delle imprese - Sessione 1

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Gli atti dei convegni e più di 10.000 contenuti su www.verticale.net Pompe di Calore Termotecnica Industriale Pompe di Calore Roma, 9 maggio 2019
mcTER, Roma 9 Maggio 2019 Ing. Gaetano Troise (AB ENERGY S.p.A.) gaetano.troise@gruppoab.it
TRIGENERAZIONE CON
ASSORBITORI AD
AMMONIACA:
OPPORTUNIT' E
VANTAGGI PER
L''INDUSTRIA L''APROVVIGIONAMENTO ENERGETICO NELL''INDUSTRIA mcTER, Roma 9 Maggio 2019  Energia Elettrica prelevata dalla rete per uso diretto o per alimentare i chiller esistenti  Gas metano prelevato dalla rete per alimentare le caldaie, per la produzione di acqua calda, surriscaldata, vapore e/o olio diatermico necessari al processo produttivo o bruciatori diretti Vapore, Olio Diatermico o Bruciatori Diretti APROVVIGIONAMENTO ENERGETICO CON LA
TRIGENERAZIONE
mcTER, Roma 9 Maggio 2019 Il Gas Metano alimenta l''impianto CHP per produrre:  Energia Elettrica dal generatore del motore endotermico  Energia Termica dal circuito di raffreddamento del motore e dai fumi di scarico  Energia Frigorifera con assorbitore a bromuri di litio od ad ammoniaca ESEMPIO DI SOLUZIONE PROPOSTA: mcTER, Roma 9 Maggio 2019 Esempio di performance di un impianto di trigenerazione da 2 MWel: Efficienza ELETTRICA = 44 % Efficienza TERMICA = 42 % Efficienza GLOBALE = 86 %
Impianto
TRIGENERAZIONE: REFRIGERAZIONE CON
TEMPERATURE SOTTO ZERO
mcTER, Roma 9 Maggio 2019 CASI APPLICATIVI: ' Impianti con ACQUA GLICOLATA con temperature vicine a 0°C o sotto zero ' Impianti con VASCHE ad ACCUMULO di ghiaccio CH4 ' En. ELETTRICA per lo stabilimento
' H2O CALDA inviata ad un Assorbitore ad Ammoniaca (NH3) Produzione ACQUA FREDDA (T ' 0°C) ASSORBITORE ad Ammoniaca COP assorbitore: tra 40% e 55 % BENEFICI DELLA COGENERAZIONE E DELLA TRIGENERAZIONE NELL''INDUSTRIA mcTER, Roma 9 Maggio 2019 VANTAGGI OBIETTIVI  Maggiore efficienza e quindi minori costi di
approvigionamento  Minori emissioni in atmosfera (CO2) Per l''AZIENDA che installa la cogenerazione ne conseguono:  Autoproduzione di energia elettrica  Minor dipendenza dalla rete elettrica e dai sistemi
tradizionali di produzione termica  Incentivi per il sostegno ambientale (T.E.E. per 10 anni)  Iper-Ammortamento della parte di impianto relativa
all''assorbitore ad ammoniaca  Utilizzo completo dell''energia elettrica e termica prodotta
dall''Impianto
 Investimento con bassi Payback Time
(< 4 years)
 Risparmi economici rilevanti (>15%) che garantiscono
anche una maggiore competitività sul mercato
In altre parole:
DIMINUZIONE dei COSTI di produzione
Aumentare la COMPETITIVIT' del proprio prodotto sul mercato
Maggiore ECOSOSTENIBILIT' LO STUDIO DI FATTIBILIT' NELLA TRIGENERAZIONE mcTER, Roma 9 Maggio 2019 FABBISOGNI ELETTRICI: GWh,e/anno  Analisi dei carichi elettrici orari e stagionali, sulla base delle richieste del singolo processo produttivo E.E. PRELEVATA DALLA RETE E.E. CEDUTA IN RETE E.E. AUTOCONSUMATA Fabbisogno stabilimento Produzione impianto LO STUDIO DI FATTIBILIT' mcTER, Roma 9 Maggio 2019 FABBISOGNI TERMICI/FRIGORIFERI: GWh,t/anno
 Individuazione dei vettori termici richiesti dal processo produttivo e dei recuperi possibili (H2O calda, H2O surriscaldata, Vapore, Olio Diatermico, H2O refrigerata) ANALISI DEI COSTI ENERGETICI: '/Sm3 e '/kWh,e
 Analisi dei costi di approvvigionamento del metano e dell''energia elettrica attualmente prelevati dalla rete di distribuzione LO STUDIO DI FATTIBILIT' mcTER, Roma 9 Maggio 2019 Lo studio di Fattibilità è il punto di partenza per individuare la soluzione ottimale per
l''industria sia dal punto di vista della TAGLIA del motore sia dei RECUPERI
TERMICI/FRIGORIFERI e dei BENEFICI economici e di efficienza globale dell''impianto: ' En. ELETTRICA ' En. TERMICA (Vapore, Olio
Diatermico, H2O Calda, H2O
Surriscaldata, ecc') ' En. FRIGORIFERA (Energia
Elettrica risparmiata ai chiller
esistenti) ' Defiscalizzazione del
Metano utilizzato per
Cogenerazione ' Gas Metano per
alimentazione CHP ' Costi relativi al
REINTEGRO H2O di
Torre
dell''Assorbitore ' Costi di Manutenzione RISPARMI COSTI BENEFICIO ANNUO PayBack < 4 anni T.E.E. LO STUDIO DI FATTIBILIT' mcTER, Roma 9 Maggio 2019 ENERGIA ELETTRICA = ~ 19,5 GWh/anno ENERGIA TERMICA = ~ 3,8 GWh/anno (Vapore) ENERGIA TERMICA = ~ 6,9 GWh/anno (Acqua Fredda) FABBISOGNI ATTUALI Stabilimento: ENERGIA TERMICA = ~ 1,6 GWh/anno (Acqua Calda) ENERGIA ELETTRICA = ~ 12,6 GWh/anno ENERGIA TERMICA = ~ 3,8 GWh/anno (Vapore) ENERGIA TERMICA = ~ 2,3 GWh/anno (Acqua Fredda) ENERGIA TERMICA = ~ 1,6 GWh/anno (Acqua Calda) PRODUZIONE con soluzione in TRIGENERAZIONE: ESEMPIO: SETTORE DOLCIARIO TRIGENERAZIONE CON REFRIGERAZIONE A
TEMPERATURE SOTTO ZERO
mcTER, Roma 9 Maggio 2019 2 MW,el Potenza ELETTRICA Prodotta Potenza INTRODOTTA 4,5 MW Potenza TERMICA Prodotta (VAPORE) 0,62 MW,th 1,1 MW,th Potenza TERMICA Prodotta (H2O CALDA) Pot. FRIGORIFERA Producibile (H2O FREDDA: -5°C/0°C) 0,49 MW,f ESEMPIO: SETTORE DOLCIARIO LO STUDIO DI FATTIBILIT' mcTER, Roma 9 Maggio 2019 ESEMPIO: SETTORE DOLCIARIO Ore di funzionamento ECOMAX® h/anno 7.000 En. Elettrica autoprodotta e autoconsumata GWh/anno 13,8 En. Termica recuperata (Vapore) GWh/anno 3,8 En. Termica recuperata (H2O calda) GWh/anno 1,6 En. Frigorifera recuperata GWh/anno 2,3 Gas Metano di alimento Ml.Sm3/anno 3,2 Reintegro acqua di torre M3/h 3,2 Manutenzione oraria (Full Service) h/anno 7.000 BENEFICI COSTI BENEFICIO TOTALE da Trigen.: > 500.000 '/anno (al netto dei costi di funzionam. e manutenz.) Beneficio da 1.400 TEE/anno (CERTIFICATI BIANCHI) mcTER, Roma 9 Maggio 2019 ENERGIA ELETTRICA ~ 13,8 Gwhel /anno ENERGIA TERMICA (Vapore e H2O Calda) ~ 5,4 GWhth /anno ENERGIA FRIGORIFERA ~ 2,3 GWhfrigo /anno (Eq. a 5,25 GWhth/anno) L''auto-produzione di energia elettrica ed il recupero termico totale generano: 1.400 T.E.E./anno NOTA: I Certificati Bianchi (T.E.E.) sono calcolati facendo un confronto con la produzione e l''approvvigionamento separato delle medesime quantità di energia autoprodotte tramite la cogenerazione ad alta efficienza. Questo si traduce in un RISPARMIO ANNUO di: ' ~ 1.700.000 m3 METANO
' ~ 3.200 Ton CO2 in atmosfera RISULTATI Globali per l''AMBIENTE: LO STUDIO DI FATTIBILIT' ESEMPIO: SETTORE DOLCIARIO mcTER, Roma 9 Maggio 2019 TRIGENERAZIONE CON REFRIGERAZIONE A
TEMPERATURE SOTTO ZERO
ESEMPIO: SETTORE DOLCIARIO
TRIGENERAZIONE CON REFRIGERAZIONE A
TEMPERATURE SOTTO ZERO
mcTER, Roma 9 Maggio 2019 Visione d''insieme: ECOMAX® e Assorbitore ad Ammoniaca mcTER, Roma 9 Maggio 2019 La soluzione ECOMAX® in container per esterni TRIGENERAZIONE CON REFRIGERAZIONE A
TEMPERATURE SOTTO ZERO
mcTER, Roma 9 Maggio 2019 TRIGENERAZIONE CON REFRIGERAZIONE A
TEMPERATURE SOTTO ZERO
La soluzione ECOMAX® e le connessioni con l''ASSORBITORE ad AMMONIACA mcTER, Roma 9 Maggio 2019 TRIGENERAZIONE CON REFRIGERAZIONE A
TEMPERATURE SOTTO ZERO
ECOMAX® Utenza Finale o Serbatoio di Accumulo H2O GELIDA SCHEMA DI PROCESSO '' ASSORBITORE AD AMMONIACA mcTER, Roma 9 Maggio 2019 TRIGENERAZIONE CON REFRIGERAZIONE A
TEMPERATURE SOTTO ZERO
ESEMPIO: SETTORE DOLCIARIO L''ASSORBITORE ad AMMONIACA: una soluzione compatta per produrre ACQUA FREDDA con Temperature SOTTO 0°C mcTER, Roma 9 Maggio 2019 TRIGENERAZIONE CON REFRIGERAZIONE A
TEMPERATURE SOTTO ZERO
 Minor costo di acquisto energia elettrica (AUTOPRODUZIONE e AUTOCONSUMO)  Riduzione costi gas metano nelle caldaie esistenti (energia termica usata nei processi produttivi)  Riduzione consumi Energia Elettrica dei chiller esistenti  IPER Ammortamento dell''investimento relativo all''assorbitore ad ammoniaca  Riduzione delle emissioni di CO2 in atmosfera In conclusione, i VANTAGGI della TRIGENERAZIONE con produzione di energia frigorifera SOTTO ZERO: www.gruppoab.com
GRAZIE.
Ing. Gaetano Troise (AB ENERGY S.p.A.) gaetano.troise@gruppoab.it


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