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Recuperi termici nell'industria. Caso applicativo sulla Cogenerazione nei diversi settori.

Grazie alla progettazione e realizzazione di impianti di recupero termico integrati nei processi produttivi e possibile distribuire il calore disponibile a tutti i processi dell’azienda che lo richiedono. Questo consente di evitare la costruzione di centrali termiche dedicate, ottimizza la distribuzione dell’energia termica nei processi industriali bilanciandone i picchi. È fondamentale quindi evitare la dissipazione dell’energia termica in ambiente sia in termini di costi che di sostenibilità

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Atti di convegni o presentazioni contenenti case history
mcTER Cogenerazione - Milano giugno 2019 workshop

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mcTER Cogenerazione - Milano 2019Segui aziendaSegui




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Gli atti dei convegni e più di 10.000 contenuti su www.verticale.net Pompe di Calore Termotecnica Industriale Pompe di Calore Marketing Manager Intergen, una lunga storia follow us Intergen www.intergen.it
info@intergen.it La nostra storia
Future starts from Tradition Intergen offre soluzioni all''avanguardia nella realizzazione
di sistemi per la generazione di energia elettrica e termica.
Azienda di riferimento nel mercato dell''energia da quasi 70 anni, intergen progetta e assembla impianti chiavi
in mano, in qualsiasi parte del mondo, attraverso accordi commerciali con importanti partner europei e
mondiali, garantendo un qualificato servizio post-vendita teso a minimizzare il ''lifecycle cost' degli impianti.
Intergen è parte di IML Group che vanta 110 anni di storia. 1900 1940 1970 1980 1990 2000 2010 2020 1943 Prima Centrale ENEE di Mogadiscio 1945 Fondazione della IML 1974 Costituzione di ERGEN 1975 Nuovo polo produttivo 1977 Primo Gruppo elettrogeno containerizzato in Italia 1979 n.6 centrali in building per Ministero Sanità Arabia Saudita 1980 Gruppi elettrogeni carrellati 1982 n.20 centrali mobili su trailer 1986 n.4 centrali in container 1986 Primo Gruppo di cogenerazione in Italia 1987 Acquisizione rappresentanza MWM 1987 Fondazione Intergen 1988 Revamping Centrale di Mogadiscio 1989 Costituzione IML Motori 1990 Torri faro Libia 1990 Accordo Euro-Diesel 2004 Accordo SAME Deutz-Fahr 2004 Cento anni IML Motori con Deutz 2004 Accordo GE e NIIGATA 2007 Fondazione IML Motoare 2008 Costruzione sale prove 2008 Costituzione IML Impianti 2011 Accordo Farymann 2012 Accordo Liebherr 2013 Accordo Cummins marine 2014 110 anni di collaborazione IML Motori con Deutz 2015 Fondazione di IML Service 2015 Accordo Greaves Cotton 2017 IML impianti diventa a tutti gli effetti Intergen SPA 2018 Rinnovata la partnership con MWM 2018 Rinnovata la partnership con Euro Diesel 2018 Nasce THE ENERGY GENERATION 1904 Fondazione Giorgio Keller Vision, Valori, Mission Ci hanno scelto nel mondo i nostri numeri +2100 Mwe installati +100 Persone +290
IMPIANTI IN
OGNI SETTORE Ci hanno scelto in Italia Cogenerazione & Trigenerazione Ci hanno scelto nel Mondo Official Vendor & Registrations REFERENZE Gruppi di continuità rotanti PERCH' SCEGLIERE INTERGEN Intergen segue tutto il processo:
dalle analisi pre-progetto alla manutenzione
Studio
di fattibilità
1 Progettazione 2 Realizzazione 3 Collaudo 4 Service 5 OBIETTIVO 2019 Industria cartaria ' Potenza nominale impianto di cogenerazione: 2.000 kWe. ' Potenza nominale economizzatore + caldaia a vapore: 756 kWt. ' Installazione in container per esterno. ' Livello di pressione sonora residua garantita: 55 dB(A) @ 10 mt. ' Limiti emissioni in atmosfera (rif. 5% O2): ' NOx <= 250 mg/Nm3 ' CO <= 300 mg/Nm3 Recuperi termici:
' Produzione di 1.292 kg/h di vapore saturo a 18 bar(g). ' Recupero di 1.050 kWt per il riscaldamento di acqua calda a 86 °C. SCHEDA IMPIANTO Industria cartaria - Toscana ' Full service 0-> 64.000 (h running > 8300) ASSISTENZA POST-VENDITA ' FULL CUSTOM: Esecuzione in cofanatura da esterno adattata alla soluzione e agli spazi del Cliente, rispetto del limite di 55 @ 10 m, esecuzione dei recuperi termici di stabilimento ed esecuzione di tutte le interconnessioni meccaniche ed elettriche tra stabilimento e cogeneratore. ' RECUPERI TERMICI IN CARTIERA
' TCG 2020 V20
' NATURAL GAS CUSTOM-MADE PLANT Industria cartaria - Toscana Industria cartaria - Toscana SCAMBIATORE A PIASTRE 450 kWt 339 kWt UTA 167 kWt 1059 kWt Potenza disponibile da gruppo di cogenerazione SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE UNIT' DI TRATTAMENTO ARIA Unità di trattamento aria per produzione aria calda da convogliare nell''edificio Acqua calda prodotta dal cogeneratore 167 kWt 70 °C 18.000 m3/h 20 °C 18.000 m3/h 86 °C 9 m3/h 70 °C 9 m3/h SCAMBIATORE A PIASTRE 450 kWt 339 kWt UTA 167 kWt 1059 kWt Potenza disponibile da gruppo di cogenerazione SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Industria cartaria - Toscana SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO Acqua calda prodotta dal cogeneratore 339 kWt 86 °C 25 m3/h 70 °C 25 m3/h 60 °C 8,3 m3/h 25 °C 8,3 m3/h Preriscaldo acqua di cartiera contenuta nelle tine di stabilimento SCAMBIATORE A PIASTRE 450 kWt 339 kWt UTA 167 kWt 1059 kWt Potenza disponibile da gruppo di cogenerazione SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Industria cartaria - Toscana SCAMBIATORE A PIASTRE Acqua calda prodotta dal cogeneratore 150 kWt 86 °C 18 m3/h 70 °C 18 m3/h 45 °C 4 m3/h 15 °C 4 m3/h Preriscaldo acqua lavaggio spilli SCAMBIATORE A PIASTRE 450 kWt 339 kWt UTA 167 kWt 1059 kWt Potenza disponibile da gruppo di cogenerazione SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Industria cartaria - Toscana SCAMBIATORE A PIASTRE Acqua calda prodotta dal cogeneratore 114 kWt 86 °C 6 m3/h 70 °C 6 m3/h 85 °C 1,8m3/h 10 °C 1,8 m3/h Preriscaldo acqua addolcita per circuito termico del Cliente SCAMBIATORE A PIASTRE 450 kWt 339 kWt UTA 167 kWt 1059 kWt Potenza disponibile da gruppo di cogenerazione SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Industria cartaria - Toscana Industria cartaria - Toscana SPECIFICHE TECNICHE SCAMBIATORE A PIASTRE 450 kWt 339 kWt UTA 167 kWt 1059 kWt Potenza disponibile da gruppo di cogenerazione SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Potenza termica disponibile da CHP 1059 Unità di trattamento aria 167 Scambiatore a fascio tubiero 450 Scambiatore a piastre 339 Scambiatore a piastre 114 Energia disponibile per altri usi 0 kWt Ore di funzionamento impianto h/y 29.277 COSTI DI FUNZIONAMENTO
Gas metano consumato mc gas 14.187.810 ' - Manutenzione impianto ' - Totale ' 4.988.268 RISPARMI DA FUNZIONAMENTO
Energia elettrica da cogenerazione MWhe 55.608 ' - Energia termica recuperata vapore MWht 24.231 ' - Energia termica recuperata acqua MWht 28.435 ' - Certificati Bianchi TEE 6375 RICAVI DA CERTIFICATI BIANCHI ' - SAVING TOTALE IMPIANTO ' 5.020.902 SAVING VALORI DI RIFERIMENTO p.c.i. kWht/mc 9,6 prezzo gas '/mc 0,30 prezzo energia '/kWhe 0,12 prezzo
energia termica '/kWht 0,036 rendimento
centrale termica % 88% valore certificati bianchi '/TEP 250 Costi ' - SAVING ' - Industria cartaria - Toscana Risparmi ' - OBIETTIVO 2019 Industria chimica ' trigenerazione da 1.560 kWe
' caldaia a vapore da 805 kWt
' assorbitore monostadio da 272 kWf
' installazione in container da esterni
' livello di pressione sonora: 65 dB(A) a 10 m
' limiti emissioni in atmosfera (rif. 5% O2): NOx = 100 mg/Nm3 CO = 100 mg/Nm3 Recuperi termici:
' vapore 3,5 barg '' 1.225 kg/h (utilizzo diretto in processo) ' acqua calda 82/90 °C '' 867 kWt (25 m3/h per alimentazione utenze termiche di processo) ' acqua gelida 7-12°C '' 272 kWf (47 m3/h per utilizzo diretto in processo) SCHEDA IMPIANTO Industria chimica ' 7.200 ore/anno di esercizio
' contratto full service INTERGEN fino alle 64.000 ore su scopo di fornitura totale, compresa fornitura fluidi ASSISTENZA POST-VENDITA Linee di distribuzione fino ai tie-in con le utenze cliente:
' metano
' acqua alimento
' vapore
' acqua calda ad utenze
' acqua gelida
' MT in cabina cliente CUSTOM-MADE PLANT Industria chimica '' Emilia Romagna SCAMBIATORE A PIASTRE 421 kWt 290 kWt 831 kWt GRUPPO FRIGO AD ASSORBIMENTO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Potenza disponibile da gruppo di Cogenerazione sotto forma di acqua calda Industria chimica '' Emilia Romagna GRUPPO FRIGO AD ASSORBIMENTO Acqua calda prodotta dal cogeneratore 421 kWt 92,7 °C 28,7 m3/h 79,5 °C 28,7 m3/h 12 °C 51,6 m3/h 7 °C 51,6 m3/h Produzione di acqua fredda a 7°C per utilizzi del processo industriale SCAMBIATORE A PIASTRE 421 kWt 290 kWt 831 kWt GRUPPO FRIGO AD ASSORBIMENTO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Potenza disponibile da gruppo di Cogenerazione sotto forma di acqua calda Industria chimica '' Emilia Romagna SCAMBIATORE A PIASTRE Acqua calda prodotta dal cogeneratore 290 kWt 94,5 °C 28,9 m3/h 84,6 °C 28,9 m3/h 80 °C 6,9 m3/h 44 °C 6,9 m3/h Preriscaldo acqua alimento caldaia per caldaia di processo ad olio diatermico in reparto dedicato SCAMBIATORE A PIASTRE 421 kWt 290 kWt 831 kWt GRUPPO FRIGO AD ASSORBIMENTO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Potenza disponibile da gruppo di Cogenerazione sotto forma di acqua calda Industria chimica '' Emilia Romagna SCAMBIATORE A PIASTRE Acqua calda prodotta dal cogeneratore 114 kWt 84,6 °C 28,9 m3/h 79,5 °C 28,9 m3/h 82 °C 6,5 m3/h 77 °C 6,5 m3/h Preriscaldo acqua processo nell''edificio E SCAMBIATORE A PIASTRE 421 kWt 290 kWt 831 kWt GRUPPO FRIGO AD ASSORBIMENTO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Potenza disponibile da gruppo di Cogenerazione sotto forma di acqua calda Industria chimica '' Emilia Romagna SPECIFICHE TECNICHE Potenza termica disponibile da CHP 831 Gruppo frigo ad assorbimento 421 Scambiatore a piastre 290 Scambiatore a piastre 114 Energia disponibile per altri usi 6 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE 421 kWt 290 kWt 831 kWt GRUPPO FRIGO AD ASSORBIMENTO 114 kWt SCAMBIATORE A PIASTRE Potenza disponibile da gruppo di Cogenerazione sotto forma di acqua calda Industria chimica '' Emilia Romagna Ore di funzionamento impianto h/y 25.026 COSTI DI FUNZIONAMENTO
Gas metano consumato mc gas 8.991.683 ' - Manutenzione impianto ' - Totale ' 4.988.268 RISPARMI DA FUNZIONAMENTO
Energia elettrica da cogenerazione MWhe 37.555 ' - Energia termica recuperata vapore MWht 16.194 ' - Energia termica recuperata acqua F+C MWhf/t 3.856+15.805 ' - Certificati Bianchi TEE 6375 RICAVI DA CERTIFICATI BIANCHI ' - SAVING TOTALE IMPIANTO ' 5.020.902 SAVING VALORI DI RIFERIMENTO p.c.i. kWht/mc 9,6 prezzo gas '/mc 0,30 prezzo energia '/kWhe 0,12 prezzo
energia termica '/kWht 0,036 rendimento
centrale termica % 88% valore certificati bianchi '/TEP 250 Costi ' - SAVING ' - Risparmi ' - Industria chimica '' Emilia Romagna FOLLOW US www.intergen.it


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