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Tecnologie di Controllo e Comunicazione per Industry 4.0 nel settore della produzione elettronica

I data-byte (small data) riguardanti informazioni di performance vengono raccolti dalle stazioni di test delle linee di produzione Intel
• Il processo di acquisizione e time stamping viene eseguito dal software CIMSNIPER eseguito su C Language Controller con funzione di concentratore di dati e gateway IoT
– Gli “small data” sono acquisiti in modo diretto e indiretto tramite rete CC-Link IE a 1G bit/s
• I dati raccolti vengono passati via interfaccia SECS al centro elaborazione dati dove vengono analizzati con software Revolution R e salvati sul cloud locale tramite MES

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Atti di convegni o presentazioni contenenti case history
SAVE ottobre 2016 Il ruolo delle tecnologie PLC e I/O per la comunicazione industriale 4.0: scenari e casi applicativi

Pubblicato
da Alessia De Giosa
SAVE 2016Segui aziendaSegui




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Estratto del testo
Veronafiere 19-20 ottobre 2016 Gli atti dei convegni e più di 7.000 contenuti su www.verticale.net Cogenerazione Termotecnica Industriale Pompe di Calore 27 ottobre Cogenerazione Termotecnica Industriale Pompe di Calore Alimentare Alimentare Petrolchimico Alimentare 28 ottobre Alimentare Petrolchimico Alimentare Alimentare Petrolchimico Visione e Tracciabilità 28 ottobre Luce Energia Domotica LED Luce Energia Domotica LED «Il ruolo del e tecnologie PLC e I/O per la comunicazione industriale 4.0: scenari e casi applicativi» - Verona, 19 ottobre 2016 Tecnologie di Controllo e Comunicazione per Industry 4.0 nel settore del a produzione elettronica Alberto Griffini Applicazione Reale 9 milioni $: costo per il difetto di un componente da 0,90$. Come prevenire il rischio. Customer: Intel® (Manufacturer) Intel''s backend manufacturing plant, Penang, Malaysia SAVE 2016 - Convegno gruppo PLC-I/O di ANIE Automazione Veronafiere - Centro Congressi Palaexpo - 19 ottobre 2016 INTRODUZIONE Differenti approcci nel mondo Cloud of confusion' ' Tutti parlano di quello che
potrebbe essere fatto ' Parliamo di ciò che è stato
effettivamente
realizzato ' Un caso reale di utilizzo IoT
presso lo stabilimento Intel
di produzione di back-end in
Malesia R ITC Industrie 4.0 Cloud IoT Big
data Cyber physical systems Cyber security Creative economy Edge processing Industrial Internet Consortium Stuxnet Small data Analytics Statistical degrees of freedom Azure LET ME TELL YOU A STORY (by Intel) * Source: https://newsroom.intel.com/news-releases/ Intel''s Assembly / Test ''sensors and analytics help maintain productivity*. Measured Benefits: $9M/ year Intel IoT Smart Manufacturing Pilot Profile of Factory scale ' Netbooks NAND Visual Computing Embedded Health Handhelds Consumer Electronics WiMAX Desktop Laptop Server IA >15 Fab Technologies 100+ Products >400 tools >8 packaging technology 2500 Line items ~60Mu ICHx / Netcom / Chipset ~65Mu CPU Pilot Implementation '' Three Test Cases Case #1: Automated Test Equipment Case #2: Ball Attach Module Case #3: Defect Metrology System Small Hadoop Cluster Industrial Data Center Factory Floor / Factory Applications Enterprise/ Cloud Data Center Solutions Overview IoT Solutions Matrix Manufacturing Network Infrastructure Other IDCs
Enterprise DATA
CENTER
B2B Cloud
Equipment Gateways Localized Industrial Data Center visit Intel.com/Iot/blueprints DESCRIZIONE DELLA
SOLUZIONE
' I data-byte (small data) riguardanti
informazioni di performance vengono
raccolti dalle stazioni di test delle linee
di produzione Intel
' Il processo di acquisizione e time
stamping viene eseguito dal software
CIMSNIPER eseguito su C Language
Controller con funzione di
concentratore di dati e gateway IoT '' Gli ''small data' sono acquisiti in modo diretto
e indiretto tramite rete CC-Link IE a 1G bit/s
' I dati raccolti vengono passati via
interfaccia SECS al centro
elaborazione dati dove vengono
analizzati con software Revolution R e
salvati sul cloud locale tramite MES Manufacturing Execution System (MES) and Data management Data capture Line (Production environment) Fl o w Panoramica Più in dettaglio Manufacturing Execution
System (MES) Sensor outputs Analog signals Device information Machinery Compiled data 'FTP, SECS' MES Information (SECS/GEM) CC-Link IE Field bus information (1GB/s industrial network) Fieldbus devices SECS: SEMI Equipment Communications Standard GEM: Generic Equipment Model Data
management ' ' ' ' ' ' Il Controllore C Language
ha due funzioni:
1) operare come gateway device IoT 2) eseguire il software CIMSNIPER della
Nippon Denno, che
elabora gli ''small data'
associando il time stamp
ed aggrega I dati di
processo, pronti per la
comunicazione con
protocollo SECS La piattaforma di
automazione multi-CPU
acquisisce ''small data' in
modo continuo su rete CC-
Link IE network
dai device
connessi I dati vengono ricevuti e
analizzati dal sistema sviluppato
da Fusionex utilizzando
Revolution R, sulla base di
modelli statistici per creare una
interpretazione dei dati ' ' L''e-F@ctory è un concetto e
una ''filosofia' volta a creare
soluzioni che realizzano IoT e
Industry 4.0 ' L''e-F@ctory Alliance è una
rete di partner che possono
creare e fornire la soluzione e-F@ctory Alliance e-F@ctory Alliance partner interessati ' Partner: Fusionex Attività: servizi ICT
Soluzione: Revolution R '' R è un tool di programmazione statistica per: ' mapping, ' trending, ' modelling '' Consente di interpretare, elaborare e
visualizzare i data di processo '' Supporta diversi modelli statistici, sviluppati
da Academia '' Disponibile come ''open source' e ''open core'
ma anche fornito con contratto di licenza e
service ' Partner: Nippon Denno Attività: software di raccolta
e analisi dati Soluzione: CIMSNIPER '' Facilità d''uso del tool di configurazione '' Indipendente dal programma di logica '' Compilazione dati MES e Field ' stato della macchina ' traccia della produzione '' Supporto della comunicazione SECS/GEM '' Gestione tempo con NTP ' Partner: Mitsubishi Electric Attività: prodotti per l''automazione
Soluzione: Controllore C Language,
Piattaforma multi-CPU,
Rete CC-Link IE ' Controllore C Language ' Piattaforma d''automazione '' Riduzione TCO (Total Cost of Ownership) '' Sistema integrato '' Massima produttività '' Comunicazioni trasparenti '' Scalabile da stand-alone a controllo distribuito  Opzioni ' Multi CPU per controllo industriale
(PLC, C controller, PC, Motion, Robot e
CNC #1) ' Ridondanza hot-standby ' Moduli speciali per data logging,
interfaccia MES (senza PC), energy
management e un''ampia gamma di
moduli I/O
#1 s ino a 4 C P U pos s ono es s er e ins er it e in un s ingol o r ac k e-F@ctory Alliance partner interessati ' Partner: Mitsubishi Electric
Attività: prodotti per l''automazione
Soluzione: Controllore C Language,
Piattaforma multi-CPU,
Rete CC-Link IE ' CC-Link IE
Rete su Industrial Ethernet '' 1GB/s '' Ridondanza '' Profili Data / Control / Motion / Safety '' Trasmissione su rame o fibra '' 2200+ aziende associate ' Seamless Message Protocol
(SLMP)
'' Consente lo scambio dati a tutti I livelli
delle rete reti basate su CC-Link '' Può essere usato per estendere la
comunicazione tra device su standard
Ethernet e CC-Link IE Motion General Ethernet e-F@ctory Alliance partner interessati ' Industry 4.0 evidenzia '' la necessità di cyber physical systems '' la comprensione di informazioni contestuali ' IoT esprime il bisogno di '' condividere dati in modo comune e interconnesso '' includere attività collaborative e legate al target
' L''elaborazione statistica è l''anello mancante ' Trasformare i ''big data' raccolti in informazioni ' Creare modelli di risultati prima di iniziare la produzione ' Rilevare le relazioni tra attività separate ' Identificare precisamente le cause di guasto ''The cloud of confusion is clearing' Una nuova era del manufacturing ' Tecnologia e processo '' IoT e Industry 4.0 '' Analisi statistiche '' Piattaforme di controllo ' Know-how e open mind '' Nuove partnership '' Motivare i clienti ' e-F@ctory è una triplice ''win' '' Cliente, '' System Integrator, '' Partner L''implementazione pratica è possibile'. oggi Risultati che contano GRAZIE

Document Outline

Diapositiva numero 1 Diapositiva numero 2 Introduzione Differenti approcci nel mondo Let me tell you a story Intel IoT Smart Manufacturing Pilot Profile of Factory scale ' Diapositiva numero 8 Solutions Overview IoT Solutions Matrix Diapositiva numero 10 DESCRIZIONE Della soluzione Diapositiva numero 12 Più in dettaglio Diapositiva numero 14 Diapositiva numero 15 Diapositiva numero 16 Diapositiva numero 17 Diapositiva numero 18 Diapositiva numero 19 GRAZIE


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