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Smart Wireless: la tecnologia wireless oltre il semplice risparmio dei cavi

L’installazione in un impianto farmaceutico in 30 scaricatori ha portato benefici immediati quali:
–Risparmio di decine di migliaia di Euro in pochi mesi
–Migliore efficenza energetica degli impianti
–Monitoraggio preciso e continuo di circa 30 trappole con rilevamento immediato di anomalie in ben 16 punti
–Tempestiva rilevazione del problema
–Aumento della sicurezza e riduzione dei sopralluoghi in campo

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Atti di convegni o presentazioni contenenti case history
SAVE ottobre 2016 Wireless, gli standard ed alcune applicazioni di importanza significativa

Pubblicato
da Alessia De Giosa
SAVE 2016Segui aziendaSegui




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Estratto del testo
Veronafiere 19-20 ottobre 2016 Gli atti dei convegni e più di 7.000 contenuti su www.verticale.net Cogenerazione Termotecnica Industriale Pompe di Calore 27 ottobre Cogenerazione Termotecnica Industriale Pompe di Calore Alimentare Alimentare Petrolchimico Alimentare 28 ottobre Alimentare Petrolchimico Alimentare Alimentare Petrolchimico Visione e Tracciabilità 28 ottobre Luce Energia Domotica LED Luce Energia Domotica LED Smart Wireless Fabio Camerin Wireless BDM Emerson Automation Solution ' Profitti: generalmente sempre più bassi
' Sicurezza e manutenzione: i costi devono essere più contenuti possibili ' Sostenibilità: l''obiettivo è quello di abbattere gli incidenti ambientali significativi, riducendo il consumo di energia in eccesso e scarto lavorazione in eccesso ' Ottimizzazione: non deve essere persa alcuna opportunità di generare/migliorare il profitto ' Disponibilità di impianto : fermi o rallentamenti impianto non programmati devono essere evitati Lo scenario odierno nell''industria di processo Trend nell''industria di processo Risorse e dimensione reparto strumentisti/operatori Numero di misure N°dati per punti di misura Aumento della sicurezza Affidabilità degli assets Conformità a ambiente Sicurezza operatori Miglioramento efficienza Perchè Smart Wireless' ''See More Do More' ' Lo scenario industriale
odierno: la sopravvivenza di
un impianto non è
esclusivamente legata alla
sua produttività ' L''ottimizzazione di alcune
aree è vitale. Ma come è
possibile investire se i profitti
sono ridotti e le risorse
diminuiscono ' Automazione cablata oggi Efficienza energetica Pervasive Sensing® per ottimizzare
semplicemente e velocemente
Affidabilità e manutenzione (disponibilità di processo, integrità assets e costi manutenzione) Efficienza energetica (Monitoraggio consumi, perdite, bilanci) ' Pompe e tenute meccaniche ' Soffianti e ventilatori ' Air cooled heat exchanger ' Compressori e torri di raffreddamento ' Monitoraggio filtri ' Corrosione ed erosione piping e
serbatoi ' Raccolta dati manuali: vibrazioni,
temperatura, acustica ' Funzionamento scaricatori di condensa ' Incrostazioni scambiatori di calore ' Analisi consumi di reparto (H2O,
vapore, combustibile etc.) ' Performances Air cooled heat
exchanger ' Tenute valvole ' Erogazione calore, controllo
combustione, ottimizzazione produzione Health, Safety, and Environmental (Sicurezza operatori, riduzioni incidenti) Operazioni di processo/ produttività (automatizzare task manuali) ' Doccette e lavaocchi di emergenza ' Valvole manuali e di by pass ' Relief valves e dischi di rottura ' Conferma della posizione di shutdown
delle valvole ' Rilevamento perdite idrocarburi ' Temperatura acqua di scarico ' Serbatoi di stoccaggio ' Video e mustering ' Ronde operatori: manometri, indicatori
di livello, flussimetri ' Depositi decentrati ' Teste pozzo ' Ricerca guasto nel processo ' Rilevamento posizione valvole e
damper ' Mobile workers Il wireless di utilizzo quotidiano e
per
l''industria di processo INTEROPERA BILE Basato su 32M strumenti HART IEC62591 (WirelessHART®) SICURO STANDARD GLOBALE COESISTENZA FACILE DA USARE IEC 62591 (WirelessHART), full mesh,
soluzione ideale per il processo
IEC 62591 (WirelessHART), full mesh,
soluzione ideale per il processo
Applicazioni consolidate in
qualsiasi condizione
Video applicazioni Aree differenti ma infrastruttura comune Affidabilità e manutenzione (disponibilità di processo, integrità assets e costi manutenzione) Efficienza energetica (Monitoraggio consumi, perdite, bilanci) ' Pompe e tenute meccaniche ' Soffianti e ventilatori ' Air cooled heat exchanger ' Compressori e torri di raffreddamento ' Monitoraggio filtri ' Corrosione ed erosione piping e
serbatoi ' Raccolta dati manuali: vibrazioni,
temperatura, acustica ' Funzionamento scaricatori di condensa ' Incrostazioni scambiatori di calore ' Analisi consumi di reparto (H2O,
vapore, combustibile etc.) ' Performances Air cooled heat
exchanger ' Tenute valvole ' Erogazione calore, controllo
combustione, ottimizzazione produzione Health, Safety, and Environmental (Sicurezza operatori, riduzioni incidenti) Operazioni di processo/ produttività (automatizzare task manuali) ' Doccette e lavaocchi di emergenza ' Valvole manuali e di by pass ' Relief valves e dischi di rottura ' Conferma della posizione di shutdown
delle valvole ' Rilevamento perdite idrocarburi ' Temperatura acqua di scarico ' Serbatoi di stoccaggio ' Video e mustering ' Ronde operatori: manometri, indicatori
di livello, flussimetri ' Ottimizzazione serbatoi, depositi
decentrati ' Teste pozzo ' Ricerca guasto nel processo ' Rilevamento posizione valvole e
damper ' Mobile workers Soluzione wireless per termovalorizzatore SCENARIO/SCOPO DEL PROGETTO  Il management dell''azienda ha evidenziato discrepanze di dati tra due inceneritori circa I costi di manutenzione di assets che
impattano nei KPI aziendali. Gli assets in individuati erano
soffianti e compressori  La mancanza di specifico skill interno tra gli operatori, la
presenza di aziende esterne e l''assenza di monitoraggio degli assets erano ulteriori problematiche da risolvere  La soluzione richiesta doveva richiedere meno modifiche
possibili in impianto e semplice integrazione a sistema
esistente SOLUZIONE/RISULTATI  Fornitura di 84 trasmettitori wireless (P,T e Vibrazione) e
pacchetto completo software con interfacciamento a sistema
esistente  Risparmio CAPEX stimato nell''ordine del 30% rispetto a
soluzione cablata '' Installazione completa e collaudo in 20gg  Abbattimento dei costi di manutenzione e di
fermo/rallentamento impianto '' Individuato malfunzionamento soffiante dopo 10 minuti di acquisizione Market: Power Soluzione fornita: ' 60 trasmettitori (P,T) ' 24 rilevatori di vibrazione ' Pacchetto software Soluzione wireless per termovalorizzatore Soluzione wireless per termovalorizzatore ' Scenario ' 9 pompe con differenti impieghi (cariche forno, fondo colonna, vacuum etc.) prive di
monitoraggio ' I loro malfunzionamenti causavano alti costi per rallentamenti/mancata produzione (vedi
slide successiva) ' Costi omnicomprensivi annui di 8K' cad. ' Soluzione
' Fornitura completa di misure ( vedi slide successiva) e software per monitoraggio ' Interfacciamento a sistema esistente Raffineria '' Soluzione di 27 misuratori in 9 pompe Seal Pot Pressure Discharge Pressure Vibration Monitoring Raffineria '' Soluzione di 27 misuratori in 9 pompe Miglioramento efficienza compressori con
monitoraggio temperatura e pressione
Applicazione  Tra i principali KPI di impianto vi era quello di ridurre i fermo impianti
e i rischi di incidenti causati da guasti imprevisti dei compressori, con
conseguente attività di manutenzione non programmate.  I compressori non sono equipaggiati da strumentazione e per tale
motivo si rende necessario da parte dei manutentori fare continui
sopralluoghi e misure manuali, talvolta venendo a conoscenza con un
certo ritardo di un guasto già esistente. Soluzione  Monitoraggio continuo di temperature e pressioni al fine di identificare con un certo anticipo l''inizio di un trend anomalo con un sistema wireless piu'' semplice, veloce ed economico da realizzare rispetto
alla soluzione cablata  1 Gateway 1420; n. 22 trasmettitori di temperatura 648, n. 22
trasmettitori di pressione 2051 Risultato  Sistema di rilevazione temperatura e pressione affidabile e precisa  Possibilità di verificare le misure in loco e sala controllo  Tempi e costi di realizzazione minimi (risparmio quantificato del 60%)
e facilità di installazione  Riduzione attività di manutenzione e sopralluoghi non necessari  Migliore sicurezza dell''impianto Applicazione Raffineria/petrolchimico Product N° 1 Gateway 1420 N° 22 Trasmettitore di temperatura 648 N° 22Trasmettitore pressione 2051 Monitoraggio temperatura e pressione
compressori
La gateway è posta ad un''altezza da terra di circa 10m sul a tettoia della sala controllo, ogni compressore equipaggiato da diversi trasmettitori wireless sono posti ad una distanza massima circa 40m dalla gateway. Aree differenti ma infrastruttura comune Affidabilità e manutenzione (disponibilità di processo, integrità assets e costi manutenzione) Efficienza energetica (Monitoraggio consumi, perdite, bilanci) ' Pompe e tenute meccaniche ' Soffianti e ventilatori ' Air cooled heat exchanger ' Compressori e torri di raffreddamento ' Monitoraggio filtri ' Corrosione ed erosione piping e
serbatoi ' Raccolta dati manuali: vibrazioni,
temperatura, acustica ' Funzionamento scaricatori di condensa ' Incrostazioni scambiatori di calore ' Analisi consumi di reparto (H2O,
vapore, combustibile etc.) ' Performances Air cooled heat
exchanger ' Tenute valvole ' Erogazione calore, controllo
combustione, ottimizzazione produzione Health, Safety, and Environmental (Sicurezza operatori, riduzioni incidenti) Operazioni di processo/ produttività (automatizzare task manuali) ' Doccette e lavaocchi di emergenza ' Valvole manuali e di by pass ' Relief valves e dischi di rottura ' Conferma della posizione di shutdown
delle valvole ' Rilevamento perdite idrocarburi ' Temperatura acqua di scarico ' Serbatoi di stoccaggio ' Video e mustering ' Ronde operatori: manometri, indicatori
di livello, flussimetri ' Ottimizzazione serbatoi, depositi
decentrati ' Teste pozzo ' Ricerca guasto nel processo ' Rilevamento posizione valvole e
damper ' Mobile workers Monitoraggio ambientaleApplicazione: Emission Sea Water Temperature
Monitoring
 Scopo: per motivi ambientali era necessario acquisire 3
misure di temperatura su boe situate a mare a circa 100 m dal collettore di scarico dell''impianto  Fornitura:  N° 1 Gateway, 3x Trasmettitori di temperatura per misura
acqua di mare, 1x trasmettitore come ponte ripetitore  Risultato:  Nessun problema autorizzativo per la posa marina dei cavi
con relative problematiche legate al possibile transito di
natanti.  Tempi di realizzazione estremamente ridotti  Costi di progetto ridotti dell''80% Monitoraggio temperature acqua mareVerifica in servizio  L''acqua di mare viene prelevata a 1000m da riva e viene
immagazzinata in vasche di raccolta per poi essere
immessa in un impianto per raffreddare i motori di media tensione e il catalizzatore. Finito il ciclo l''acqua viene
nuovamente rimessa in mare da un diffusore ad una
distanza di 500m da riva. La differenza di temperatura tra l''acqua di scarico e l''acqua marina non deve superare 1°C.  Per monitorare la temperatura dell''acqua di scarico sono
state posizionate 3 boe in zona diffusore. La zona
circoscritta dalle 3 boe e quindi dai 3 trasmettitori di
temperatura modello 648, viene definita pennacchio termico
dove i primi due trasmettitori sono posti ad una distanza tra
loro di circa 10 metri e il terzo trasmettitore è posto ad una
distanza di circa 25 metri. Posizionandoli in questo modo si
è sicuri che nella zona del pennacchio termico la misura è
di temperatura è sempre corretta. Dettaglio applicazione  Le boe sono vincolate con 3 pali in vetroresina ancorati a 20 metri
di profondità. Su queste è montata una termocoppia con cavo in
ossido minerale avente diametro 6mm e materiale in AISI 316. La
parte sensibile è posta ad 1 metro di profondità dal livello del
mare. Dettaglio applicazione  Punti chiave del monitoraggio: '' Inlet
'' Outlet - Vent Pipe
'' Spool piece Monitoraggio PRV/SRV Pressure Discrete Input Acoustic Temperature Combinazioni possibili del
monitoraggio
MONITORING Rupture
Disc
Monitoring
only
Inlet
Monitoring
with Rup.
Disc
Inlet and
Outlet &
Rup. Disc
Outlet
Monitoring
Inlet and
Outlet
Monitoring
Inlet and Outlet
Monitoring
Valve Opened /
Disc Burst Y Y Y Y Y Y Valve has been
Closed N N N Y Y Y Leaking Valve N N N Y N Y Sticking Valve N N Y N Y Y Rupture disc
Integrity N N N N N Y Volume
calculation N N N (Some how) (Some how) Y Aree differenti ma infrastruttura comune Affidabilità e manutenzione (disponibilità di processo, integrità assets e costi manutenzione) Efficienza energetica (Monitoraggio consumi, perdite, bilanci) ' Pompe e tenute meccaniche ' Soffianti e ventilatori ' Air cooled heat exchanger ' Compressori e torri di raffreddamento ' Monitoraggio filtri ' Corrosione ed erosione piping e
serbatoi ' Raccolta dati manuali: vibrazioni,
temperatura, acustica ' Funzionamento scaricatori di condensa ' Incrostazioni scambiatori di calore ' Analisi consumi di reparto (H2O,
vapore, combustibile etc.) ' Performances Air cooled heat
exchanger ' Tenute valvole ' Erogazione calore, controllo
combustione, ottimizzazione produzione Health, Safety, and Environmental (Sicurezza operatori, riduzioni incidenti) Operazioni di processo/ produttività (automatizzare task manuali) ' Doccette e lavaocchi di emergenza ' Valvole manuali e di by pass ' Relief valves e dischi di rottura ' Conferma della posizione di shutdown
delle valvole ' Rilevamento perdite idrocarburi ' Temperatura acqua di scarico ' Serbatoi di stoccaggio ' Video e mustering ' Ronde operatori: manometri, indicatori
di livello, flussimetri ' Ottimizzazione serbatoi, depositi
decentrati ' Teste pozzo ' Ricerca guasto nel processo ' Rilevamento posizione valvole e
damper ' Mobile workers Monitoraggio perdite gas acido Applicazione  Per motivi ambientali e di sicurezza era necessario monitorare
eventuali perdite delle linee di trasporto gas acido, costituite da
tubazioni incamiciate  Eventuali perdite devono essere identificate in maniera mirata, per effettuare l''eventuale azione manutentiva correttiva su una
parte di tubazione il più ristretta possibile.  L''attuale soluzione consisteva in ronde operatore per rilevare
letture manuali da monometri Soluzione3 Gateway 1420; 1 ponte radio CISCO con un ripetitore; n. 169
trasmettitori di pressione differenziale  Risultato  Sistema di rilevazione pressione affidabile e continuo con tempi
e costi di realizzazione ridotte, facilità di installazione  Possibilità di verificare i segnali analogici in sala controllo con
indicazione di allerte su diagramma rappresentante le zone di
impianto coperte  Tempi e costi di realizzazione ridotte, facilità di installazione  Riduzione attività di manutenzione precedentemente causate
da rotture manometri  Miglioramento della sicurezza del personale e ambientale Applicazione Oil&Gas Prodotti
' Gateway 1420 ' Trasmettitore di pressione 3051 ' Trasmettitore di pressione 2051 ' Trasmettitore discreto 702 ' Ponte radio CISCO Dettaglio applicazione Gli strumenti di misura sono dislocati su due linee di trasporto del gas acido che coprono in lunghezza tutto il sito produttivo e una porzione di impianto centrale di difficile accesso. Le tre gateway sono state posizionate in zone strategiche per poter acquisire le misure dei trasmettitori in maniera bilanciata, migliorando la trasmissione dei dati e garantendo la copertura della rete. Per due gateway, distanti circa 600 metri dalla sala controllo e non raggiungibili con la fibra ottica del sito, si è provveduto a collegarle al sistema di gestione mediante un ponte radio. Posizione gateway Area di copertura gateway Ponte radio Sala Controllo SC SC Applicazioni Wireless Tank Monitoring:
ottimizzazione serbatoi
Rilevamento perdite prodotto
nei serbatoi:
Rosemount 702
Hydrocarbon Leak Detection Rilevamento vibrazione
pompe:
CSI 9420 Wireless
Vibration Transmitter Posizionatore intelligente per
rilevamento e/o commando
aperture/chiusra valvole
: Fisher
4320 Wireless Position Monitor Tank Gauging:
Misuratori di livello wireless per
applicazioni di processo o fiscali
3308 e 5900S radar Misura di temperature singola:
Rosemount 648 Wireless Temperature Misura di livello o densità:
Rosemount 3051S Wireless DP Level Meter Verification for
Custody Transfer:
Micro Motion '' 2700 Coriolis Meter Videocamera
wireless
Rilevamento alto e basso
livello:
Rosemount 2160 Wireless
Level Detection Misura di temperature multipla: Rosemount 848 Wireless High Density Temperature Doccette di sicurezze e lava
occhi
: Rosemount 702 With
TopWorx Go Switch Miglioramento qualità e produzione grassi
animali per industria alimentare
Applicazione  L''azienda opera nel settore della trasformazione e vendita di oli e grassi animali destinati alla produzione alimentare. All''interno dello stabilimento vi
sono diversi serbatoi di stoccaggio contenenti materie prime e semilavorati
per la raffinazione. I prodotti stoccati nei serbatoi hanno come problematica
quella di tendere a solidificarsi e quindi richiedono un certa temperatura per
mantenere lo stato liquido per essere lavorati. Le temperature venivano
verificate manualmente tramite dei sopralluoghi in maniera poco precisa e non continuativa. Cio'' comportava avere parecchi sprechi ed alterazioni del
prodotto e ulteriori costi elevati di gestione. Soluzione  Per tale motivo si è reso necessario avere un monitoraggio continuo delle
temperature dei serbatoi per poter permettere, oltre al migliormento della qualità del processo, anche una migliore efficienza energetica dell''impianto  A causa delle elevate tempistiche di realizzazione e costi di una soluzione
cablata, si è optato per un sistema wireless  Sistema wireless: 1 Gateway 1420; n. 50 trasmettitori di temperatura Risultato  Sistema di rilevazione temperatura affidabile  Possibilità di verificare la densità al fine di classificare la qualità del prodotto
a seconda del tipo di utilizzo  Riduzione sprechi prodotto grazie alla possibilità di monitorare anche il
quantitativo dovuto alla compensazione della temperatura  Tempi e costi di realizzazione minimi, facilità di installazione e riduzione
attività di manutenzione Applicazione Raffineria alimentare Prodotti N° 1 Gateway 1420 N° 50 Trasmettitore di temperatura 248 Dettaglio
monitoraggio delle temperature dei serbatoi
La gateway è posta ad un''altezza da terra di circa 14m con antenna remota e a 3m dalla
tettoia della sala controllo, ogni serbatoio è stato equipaggiato da un trasmettitore wireless e
una sonda, le distanze massime dei trasmettitori sono circa 150m dalla gateway. Wireless pressure gauge Risoluzione di
problemi di accuracy,
rotture improvvise,
problemi con
vibrazioni
Aumento della sicurezza
degli operatori,
Certa lettura del dato e, semplicità di acquisizione, misura continua in sala controllo ' Robustezza operativa: resistenza a sovrapressioni (1,50 max range) e vibrazioni ' Nessuna parte meccanica in movimento
' Sensore Rosemount piezo-resistivo
' Protocollo Wireless Hart Aree differenti ma infrastruttura comune Affidabilità e manutenzione (disponibilità di processo, integrità assets e costi manutenzione) Efficienza energetica (Monitoraggio consumi, perdite, bilanci) ' Pompe e tenute meccaniche ' Soffianti e ventilatori ' Air cooled heat exchanger ' Compressori e torri di raffreddamento ' Monitoraggio filtri ' Corrosione ed erosione piping e
serbatoi ' Raccolta dati manuali: vibrazioni,
temperatura, acustica ' Funzionamento scaricatori di condensa ' Incrostazioni scambiatori di calore ' Analisi consumi di reparto (H2O,
vapore, combustibile etc.) ' Performances Air cooled heat
exchanger ' Tenute valvole ' Erogazione calore, controllo
combustione, ottimizzazione produzione Health, Safety, and Environmental (Sicurezza operatori, riduzioni incidenti) Operazioni di processo/ produttività (automatizzare task manuali) ' Doccette e lavaocchi di emergenza ' Valvole manuali e di by pass ' Relief valves e dischi di rottura ' Conferma della posizione di shutdown
delle valvole ' Rilevamento perdite idrocarburi ' Temperatura acqua di scarico ' Serbatoi di stoccaggio ' Video e mustering ' Ronde operatori: manometri, indicatori
di livello, flussimetri ' Ottimizzazione serbatoi, depositi
decentrati ' Teste pozzo ' Ricerca guasto nel processo ' Rilevamento posizione valvole e
damper ' Mobile workers Progetto per aumentare efficienza energetica SCENARIO/SCOPO DEL PROGETTO Lo scopo del progetto era quello di aumentare
l'efficienza energetica riducendo i costi di produzione
di energia elettrica grazie al monitoraggio e il
controllo degli indicatori di prestazione energetica.  La mancanza parziale di infrastruttura cablata e
la mancanza totale di indicatori di prestazione
energetica ha spinto il cliente ad utilizzare la
tecnologia wireless al fine di ridurre i costi di
installazione e I tempi di realizzazione  Vedi slide successiva per aree di ottimizzazione
coinvolte Mercato: Power Prodotti: Pressione, temperatura, DP
Flow e analizzatori ossigeno
(Totale 120) DOW Aree di ottimizzazione Il monitoraggio ha permesso al cliente di ottimizzare le seguenti aree di impianto:  Gestione polverizzatori (mulini)  Gestione pompaggi  Desolforizzazione (Desox)  Gestione spurgo caldaia  Movimentazione ceneri  Pompe alimento caldaia  Pompe estrazione condensato  Pompe ricircolo impianto desox  Evaporatori  Parzializzazione Torri Faro (luminosità esterna) Stima risparmio' 3MEUR/anno Caso applicativo in impianto farmaceutico: Confronto affidabilità del monitoraggio automatico con rilevamenti manuali periodici Monitoraggio automatico degli scaricatori di
condensa, impianto farmaceutico
Rosemount 708 Wireless
Acoustic Transmitter
 Fornisce in tempo reale visibilità di tutti gli
scaricatori di condensa critici  Fornisce informazioni precise sullo status di
ogni singolo scaricatore  Semplice e veloce installazione  Nessuna necessità di calibrazione, nessun
training richiesto  Possibilità di installazioni temporanee
grazie all''attacco non intrusivo  Per tutti le tipologie di scaricatori di
condensa  Non intrusivo, applicabile con semplici
fascette clamp-on  Nessuna necessità di interruzione di
produzione  Piccolo, leggero, utilizzabile in ambienti critici
e aree pericolose Monitoraggio wireless trappole
vapore in impianto farmaceutico
L''installazione in un impianto farmaceutico in 30 scaricatori ha portato benefici immediati quali: ''Risparmio di decine di migliaia di Euro in pochi mesi
''Migliore efficenza energetica degli impianti
''Monitoraggio preciso e continuo di circa 30 trappole con
rilevamento immediato di anomalie in ben 16 punti
''Tempestiva rilevazione del problema
''Aumento della sicurezza e riduzione dei sopralluoghi in
campo
Rilevamento corretto e immediato di
anomalie
 Installazione di prova richiesta nei medesimi punti
verificati 2 settimane prima da operatori  Installazioni del sensore 708 in 30 scaricatori critici  Anomalie rilevate immediatamente in 16 scaricatori  11/16 scaricatori erano stati considerati funzionanti da
controllo manuale (errata valutazione) Registrazione dell''anomalia di uno scaricatore in circa 90 giorni 0 50 100 150 200 250 Funzionamento normale Inizio anomalia Sviluppo anomalia Anomalia conclamata Scaricatore # 2 Scaricatore #2 dopo 22 giorni 42 42 Servizio verifica reti wireless ' Analisi della rete wireless (affidabilità, stabilità, percorsi etc.) ' Diagnostica, statistiche e validazione ' Gestione remota [File Name or Event]
Emerson Confidential
27-Jun-01, Slide 43 Emerson Confidential
Slide 43  www.emersonprocess.com/smartwireless Sito web dedicato '' oltre 170 documenti ed applicazioni ''It's not the technology that
makes a difference -- it's what
you do with it. And with
Emerson's Smart Wireless
solutions, you can do plenty'
No Wires '' No Limits


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